衢州市清越環保有限公司高新園區第二污水處理廠項目公示

一、工程建設基本情況

巨化環科污水處理廠（原衢州市清泰環境工程有限公司污水處理廠）位于巨化集團公司廠區西北側（衢州市上草埔村，柯城區中興路9號），主要處理巨化公司、華友鈷業、高新區的污水。巨化環科污水處理廠工業污水處理能力為4.18萬m3/d，但仍然無法滿足日益增長的華友鈷業、高新區近期預測的污水處理量，衢州市清越環保有限公司擬在巨化環科污水處理廠現有廠區內，依據《衢州市治水長效戰行動方案》（衢政發 [2018] 43號）、《關于高新園區第二污水處理廠相關建設事項的請示》（衢集管 [2018]65號）的要求以及《高新園區第二污水處理廠項目建議書審查會議備忘錄》（衢州市規劃局會議備忘錄 [2018] 16 號）和《關于高新第二污水處理廠選擇方案的規劃意見》的指示，建設處理能力6萬m3/d的高新園區第二污水處理廠。

高新園區第二污水處理廠分期兩期建設，一期建設實施3萬m3/d 的處理能力，二期建設實施達到6萬m3/d的處理能力，主要處理華友鈷業其下屬企業華金新能源材料、衢州華海新能源及高新園區內企業的污水。

企業于2021年2月委托北京國環清華環境工程設計研究院有限公司編制完成了《衢州市清越環保有限公司高新園區第二污水處理廠項目環境影響報告書》，同年3月12日衢州市生態環境局出具了《關于衢州市清越環保有限公司高新園區第二污水處理廠項目環境影響報告書的審查意見》（衢環建[2021]11號）。該環評評價僅包含高新園區第二污水處理廠一期建設建設內容，不包括污水處理廠管網建設，該項目配套污水管網建設需另行報批。

衢州市清越環保有限公司于2022年4月28日申領了排污許可證，排污許可編號為91330800MA2DHHGM3N001V。

總投資2.413億元，其中環保投資全部投資995萬元，占比4.12%。

項目2021年4月30日項目開工建設，2022年9月26日建成進行調試。項目勞動定員68人，員工依托巨化環科污水廠，不新增，生產班制分常白班和四班三倒，年工作天數約為365天。

項目已建設完成環評中設計的設施且污水處理能力（3萬t/d），與環評設計一致，故本次驗收為衢州市清越環保有限公司高新園區第二污水處理廠項目的整體驗收。

二、工程變更情況

該工程在建設過程中，不存在重大變動，主要有如下變化：

1. 生產工藝及布局變動變動：（1）項目因實際水質含油量較低，但懸浮物略高，故取消混凝氣浮工藝，增加細格柵；（2）原設計臭氧消毒，實際采用次氯酸鈉消毒，取消臭氧制備；（3）環評設計項目自建污泥脫水車間，實際項目污泥脫水依托巨化環科污水處理廠污泥脫水間進行脫水。

2. 生產設備變動：（1）取消氣浮混凝池及配套設備，設置了格柵池；（2）取消了臭氧制備間及相關設備；（3）污泥脫水設備由離心機變更為板框壓濾機；（4）未建設次氯酸鈉投加裝置，使用的次氯酸鈉從巨化環科污水處理廠提供；（5）水解酸化池有調整，實際由水解反應池、水解沉淀池和水解污泥池組成，但總容積未超設計值。

3. 原輔材料變動：（1）環評設計使用乙酸鈉做為碳源，實際使用甲醇代替乙酸鈉做為主要碳源，乙酸鈉做為備用碳源，廠區內不存放甲醇，甲醇從項目周邊晉巨公司甲醇罐中引入一根細管 ，直接加入污水處理設施內；（2）環評設計臭氧消毒，實際采用次氯酸鈉消毒；（3）其它水處理藥劑根據進水水質有增減，不影響污水處理能力。

4. 污染防治措施變化：（1）環評設計污泥脫水惡臭氣體經廢氣除臭系統處理后與本項目其他惡臭廢氣一起統一排放；實際污泥脫水惡臭氣體依托巨化環科污水處理廠污泥脫水間惡臭廢氣處理設施（堿噴淋+活性炭吸附）處理后單獨排放，項目其余惡臭廢氣經另一套惡臭處理設施（二級堿噴淋+活性炭吸附）處理后統一排放，惡臭廢氣處理工藝由生物濾池除臭變更為二級堿噴淋+活性炭吸附處理，并出具了臭氣處理設施論證方案，經評審后不屬于重大變更；（2）環評設計生化污水處理工段混凝氣浮池、水解酸化池、中和調節池、高效生物反應器、污泥脫水間等廢氣產生單元進行加蓋，廢氣收集后采用生物除臭處理后，由15米排氣筒排放，脫水間、臭氧制備間密閉收集后送至尾氣處理裝置；實際污水廠生化污水處理工段水解酸化池、格柵池、中和調節池、高效生物反應器、污泥脫水間等廢氣產生單元進行加蓋，廢氣收集后采用二級堿噴淋+活性炭吸附處理后，由30米排氣筒排放，脫水間、污泥壓濾間密閉收集后依托巨化環科污水處理廠污泥脫水間惡臭廢氣處理設施后由該處理設施排氣筒排放；（3）環評設計會產生廢危化品包裝袋、廢試劑瓶、化驗廢液并規范暫存處置，實際使用的藥劑均由巨化環科污水處理廠提供，產生的廢?；钒b袋由巨化環科污水處理廠統一處置；項目委托巨化環科污水處理廠化驗室進行水質化驗，不產生廢?；钒b袋、廢試劑瓶、化驗廢液，巨化環科污水處理廠產生的固廢、危廢由其規范暫存、安全處置。

5. 固廢、危廢產生變動：（1）項目新建格柵池，新產生格柵渣，按照危廢管理；（2）環評中項目在活性炭高密度沉淀池中會使用粉末炭，會產生廢活性炭，實際項目在活性炭高密沉淀池使用粉末活性炭，使用的活性炭進入污泥，無法單獨分離，以污泥形式進行處理，污泥經固廢危險特性鑒別為一般固廢，委托浙江巨化環?？萍加邢薰咎盥裉幹?；因惡臭廢氣處理工藝發生改變，實際廢氣處理設施產生廢活性炭；（3）環評設計項目會產生廢危化品包裝袋、廢試劑瓶、化驗廢液，實際使用的藥劑均由巨化環科污水處理廠提供，產生的廢危化品包裝袋由巨化環科污水處理廠統一處置；項目委托巨化環科污水處理廠化驗室進行水質化驗，不產生廢?；钒b袋、廢試劑瓶、化驗廢液，巨化環科污水處理廠產生的固廢、危廢由其規范暫存、安全處置。

其余各建設內容與原環評批復基本一致，對照《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》（環辦環評函【2020】688號），本項目變動情況不涉及重大變更范疇。

三、環境保護設施落實情況

1、廢水

本項目產生的廢水主要包括污泥脫水車間廢水及設備的沖洗水、臭氣處理系統產生的噴淋廢水。

本項目產生的廢水均排至污水處理廠各污水處理系統，與接收的廢水一起經處理達標后排入烏溪江。本項目處理達標的廢水與巨化環科污水處理廠在廠區內有各自的排放口，各自安裝有視頻監控及廢水在線監控，兩個排口的廢水進入同一個尾水提升泵站，后經提升泵納入廠外管道排入烏溪江。本項目最終納入烏溪江的排口與巨化環科污水處理廠共用。

2、廢氣

本項目產生的廢氣為污水處理過程及污泥處理過程中散發出來的惡臭類污染物。

本項目的污泥脫水間惡臭廢氣依托巨化環科污水處理廠污泥脫水間惡臭廢氣處理設施“堿噴淋+活性炭吸附”處理后30米高排氣筒（巨化環科污水處理廠排氣筒）排放；水解酸化池、高效生物反應池、格柵、綜合調節池等產生臭氣的各構筑物進行加蓋（罩）密封措施、負壓吸引，臭氣通過風管和風機收集系統將臭氣收集到“二級堿噴淋+活性炭吸附”處理設施處理后30米高排氣筒排放。

3、噪聲

項目噪聲源主要為各類風機、水泵和空壓機。項目通過選用低噪聲設備、加強設備維護，加強廠區綠化等措施降低噪聲對周圍環境的影響。

4、固體廢物

本項目產生的固廢主要有污泥（含粉末活性炭）、廢活性炭（廢氣處理產生）、廢濾布、機修車間廢機油以及格柵渣，本次技改不新增勞動定員，不新增生活垃圾。

企業已委托浙江中一檢測研究院股份有限公司進行本項目的污泥（含粉末活性炭）鑒定，鑒定結果為一般固廢，目前污泥委托浙江巨化環?？萍加邢薰咎盥裉幹谩U活性炭（廢氣處理產生）、廢濾布、機修車間廢機油以及格柵渣均委托浙江巨化環?？萍加邢薰咎幹?。

5、其他

依托巨化環科污水處理廠（原清泰污水處理廠）現有應急池，有效容積16000m3，配套事故池排泥閥、事故水泵2臺等設施，將事故池的污水均勻投加入勻質池；項目初期雨水池依托巨化環科污水處理廠設置的初期雨水池（約900m3），已編制企業突發環境事件應急預案，并備案（備案編號為330802-2022-062-L）。

目前企業已在調節池設有進口廢水在線監控，監測華友、園區進水水質狀況，監測指標為化學需氧量、氨氮、總磷、總氮，尾水排放口安裝了在線監測設備并與當地環保主管部門聯網，監測指標為pH、化學需氧量、氨氮、總磷、總氮、流量。

四、環境保護設施調試效果

1．廢氣

驗收監測期間，項目污水處理設施廢氣“二級堿噴淋+活性炭吸附”處理設施出口兩個周期所測廢氣中的硫化氫、氨、臭氣濃度排放速率均符合《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中的二級標準要求：硫化氫排放速率≤1.3kg/h、氨排放速率≤20kg/h；臭氣濃度排放速率≤6000（無量綱）（排氣筒高度30米）。非甲烷總烴排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297- 1996）中表2新污染源大氣污染物最大允許排放濃度限值，排放速率符合大氣污染物綜合排放標準》（GB16297- 1996）中表2最高允許排放速率要求。

驗收監測期間，巨化環科污水處理廠污泥脫水間惡臭處廢氣“堿洗+活性炭吸附”處理設施出口兩個周期所測廢氣中的硫化氫、氨、臭氣濃度排放速率均符合《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中的二級標準要求：硫化氫排放速率≤1.3kg/h、氨排放速率≤20kg/h；臭氣濃度排放速率≤6000（無量綱）（排氣筒高度30米）。

驗收監測期間，項目廠界兩天驗收監測期間所測氨、硫化氫、臭氣濃度均符合《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）廠界廢氣排放最高允許濃度二級標準。非甲烷總烴濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297- 1996）表2無組織排放監控濃度限值要求。

驗收監測期間，項目廠房門口非甲烷總烴的一小時平均濃度值、任意一次濃度值符合《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）廠區內VOCs無組織特別排放濃度限制要求。

2．廢水

驗收監測期間，污水處理廠尾水出口中的pH、色度、化學需氧量、懸浮物、氨氮、總磷、總氮、總汞、總鉛、總鎘、總鉻、總銅、總鎳、總錳、總鋅、砷、總氰化物、苯胺類、揮發酚、石油類、動植物油類、可吸附有機鹵素（AOX）、陰離子表面活性劑、五日生化需氧量、糞大腸菌群、甲苯、烷基汞（甲基汞+乙基汞）符合《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準，氟化物符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準。

驗收監測期間，雨水排口的化學需氧量、氨氮最大值濃度滿足《市美麗辦關于印發<衢州市生態環境保護暨治水長效戰2022年工作計劃>的通知》（美麗衢州辦[2022]8號）中（排入東排渠）限值要求；其它指標（pH值范圍、總磷、總氮、懸浮物）滿足《污水綜合排放標準》( GB8978-1996 )中表4中的一級標準。

驗收監測期間，項目烏溪江排放口上游500米處、下游1000米處地表水pH范圍、化學需氧量、氨氮、總磷、汞、砷、鉛、鎘、鉻、銅、鎳、鋅、錳、六價鉻、高錳酸鉀指數、揮發酚、硫化物、總氰化物、石油類、五日生化需氧量、陰離子表面活性劑、甲苯濃度最大值仍符合環評要求的《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）中的III類標準。

在線監測系統pH值、化學需氧量、氨氮指標比對結果符合HJ354-2019《水污染物在線監測系統（CODCr、氨氮等）驗收運行技術規范》要求。

3．噪聲

驗收監測期間，項目廠界四周晝、夜間噪聲監測結果均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中表1中3類標準限值。

4.總量控制

項目廢水排放量、化學需氧量和氨氮排放總量滿足環評批復要求。

五、工程建設對環境的影響

項目營運期加強了各類設備的運行管理，基本落實了環評報告及批復文件的各項環保措施，確保了大氣、水和聲環境滿足區域環境質量標準的要求。根據項目竣工環境保護驗收監測報告，各污染物排放指標均符合相應標準，污染物排放總量控制在環評及批復要求的范圍內。

六、驗收結論

經現場檢查及審核驗收監測調查報告，本項目按照國家有關環境保護的法律法規進行了環境影響評價，履行了建設項目環境影響審批手續，批建相符。項目按環評及批復要求基本配套治理措施，建立了環保管理制度；驗收監測結果表明項目已測各污染物排放指標均符合相應標準，排放總量滿足總量控制要求，基本落實了“三同時”有關要求，基本具備驗收條件。

公示期：2023年6月15日-2023年7月15日

公示地點：浙江環資檢測科技有限公司網站

                         衢州市清越環保有限公司

                          2023年6月15日