浙江贏科新材料股份有限公司年產45600噸功能性有機硅系列產品項目自行驗收公示

2022年12月2日，浙江贏科新材料股份有限公司根據《浙江贏科新材料股份有限公司年產45600噸功能性有機硅系列產品項目竣工環境保護驗收監測報告》，對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響評價報告表和審批部門審批意見等要求在公司內召開本項目的驗收會。參加會議的單位有浙江贏科新材料股份有限公司（建設單位）、浙江環資檢測集團有限公司（驗收監測及驗收報告編制單位）等單位代表及特邀專家。與會人員現場檢查了該項目建設情況和環保設施建設運行情況，聽取了建設單位對該項目環保執行情況的匯報、監測單位關于該項目竣工環境保護驗收監測報告的介紹。

驗收小組現場查閱并核實了本項目建設運營期環保工作落實情況。經認真研究討論形成檢查意見，并提出整改要求，截止2月25日，已完成全部整改內容，經本公司自查，認為本項目符合環保驗收條件，根據《建設項目管理條例》以及企業自行驗收相關要求，現將本項目驗收意見公示如下：

一、工程建設基本情況

浙江贏科新材料股份有限公司位于柯城區江洲大道30號，新征土地80畝用于實施“年產45600噸功能性有機硅系列產品項目”，該項目已在衢州綠色產業集聚區管理委員會備案，備案號為2019-330891-26-03-821736。該項目建成后廠區形成年產特種硅烷及硅氧烷600噸、反應性硅油系列產品29000噸、聚醚硅油系列產品2500噸、三元共聚硅油5000噸、苯基聚硅氧烷系列產品1000噸、MQ聚硅氧烷500噸和硅油乳液2000噸，本項目同時聯產三甲基氯硅烷、功能性硅油、20%鹽酸、工業甲醇、工業酒精和陶瓷拋光磚表面用防污劑。

企業于2020年3月委托浙江碧揚環境工程技術有限公司對項目進行了環境影響評價，完成了《浙江贏科新材料股份有限公司年產45600噸功能性有機硅系列產品項目環境影響報告書》。2020年4月7日，衢州市生態環境局智造新城分局出具了《關于浙江贏科新材料股份有限公司年產45600噸功能性有機硅系列產品項目的審查意見》（衢環集建[2020]6號）。

項目2020年8月項目開工建設，2021年12月建成進行調試。2021年12月14日，企業申領了排污許可證，排污許可證編號為91330800MA2DH4KQ66001P。

項目實際總投資約23550萬元人民幣，其中環保投資約1955萬元，占總投資的8.3％。

本項目新增定員共有98人，其中生產工人43人，技術及管理人員55人，年工作日330天，7920小時。

企業目前已建成年產45600噸功能性有機硅系列產品項目（年產特種硅烷及硅氧烷600噸、反應性硅油系列產品29000噸、聚醚硅油系列產品2500噸、三元共聚硅油5000噸、苯基聚硅氧烷系列產品1000噸、MQ聚硅氧烷500噸和硅油乳液2000噸，同時聯產三甲基氯硅烷、功能性硅油、20%鹽酸、工業甲醇、工業酒精和陶瓷拋光磚表面用防污劑）。本次驗收為整體驗收。

二、工程變更情況

該工程在建設過程中，不存在重大變動，主要有如下變化：

1. 原環評要求特種硅烷和硅氧烷生產車間針對含氯廢氣和其他廢氣分類收集，含氯的廢氣（生產車間二的VMM生產線含氯廢氣、二甲基氯硅烷生產線廢氣、低含氫硅油的中間產品高含氫硅油制備廢氣）、儲罐含氯硅烷廢氣經水+堿水二級噴淋后排入廠區氣液焚燒爐處理，其他廢氣（VMM生產線不含氯廢氣）經收集后經氣液焚燒爐處理后高空排放，氣液焚燒爐焚燒尾氣經急冷塔+布袋除塵后高空排放。企業實際特種硅烷和硅氧烷生產車間的其他廢氣也進入水+堿水二級噴淋后排入廠區氣液焚燒爐處理。

2. 原環評要求其他車間的含催化劑分解物的異味有機廢氣（生產車間一中的反應性硅油、聚醚硅油、三元共聚硅油、乳化硅油生產線的有機廢氣；生產車間二中的苯基聚硅氧烷系列產品的甲基苯基硅油UC-233和UC-252生產線有機廢氣、低含氫硅油的中間產品高含氫硅油生產線排放的有機廢氣），含氯化氫及其他廢氣（UC-232、UC-253生產線，UC-258生產線排放的含氯有機廢氣）、儲罐廢氣、原料（三甲氧基苯基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、三甲氧基苯基硅烷）預處理廢氣經“堿水噴淋+水噴淋”預處理后再經除水霧+二級吸附/脫附后高空排放；乙烯基硅油廢氣經“酸水噴淋+水噴淋”預處理后再經除水霧+二級吸附/脫附后高空排放。實際其他生產車間原料預處理廢氣、不含氯廢氣廢氣、不含氯儲罐廢氣經“酸水噴淋+水噴淋”預處理后再經除水霧+二級吸附/脫附后高空排放（DA002）。含氯儲罐廢氣與特種硅烷、UC-232、UC-253生產線，UC-258生產線排放的含氯有機廢氣和硅氧烷生產車間產生的工藝廢氣一起經“水噴淋+堿水噴淋”預處理設施處理后再經氣液焚燒爐+急冷+布袋除塵后高空排放（DA001）。廢氣收集方式和處理工藝發生變更，但處理效率未降低。

3. 與原環評對比，罐區取消了D4儲罐，減少1臺三甲基氯硅烷儲罐，產能未發生變化。

4. 與原環評對比，低濃度廢水取消隔油池，由后段氣浮池完成除油。

其余各建設內容與原環評批復基本一致，對照《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》（環辦環評函【2020】688號），本項目變動情況不涉及重大變更范疇。

三、環境保護設施落實情況

（一）廢水

項目排放的廢水為生產廢水主要為各產品生產線產生的清洗廢水（頭道設備清洗水、后道設備清洗水）、聯產功能性硅油分層廢水、高氫硅油分層廢水、甲醇精餾工序精餾廢水、反應完成后的分層廢水、后處理工段的洗滌分層廢水、回收乙醇精餾廢水以及公用工程產生的廢氣處理裝置噴淋廢水、純水站廢水、生活污水、實驗室和質檢廢水、初期雨水、循環水系統排水、其他清洗廢水、蒸汽冷凝水。

     ——蒸汽冷凝水經冷卻后做為循環水系統補充水或者去純水站綜合利用，不外排。

——分層廢水、反應完成后的分層廢水、后處理工段的洗滌分層廢水、高氫硅油分層廢水以及頭道設備清洗水為高濃度廢水，經“隔油+Feton催化氧化”預處理后與其他廢水一起進入企業綜合污水處理站。

——后道設備清洗水、甲醇乙醇精餾工序精餾廢水、廢氣處理裝置噴淋廢水、純水站廢水、生活污水、實驗室和質檢廢水、初期雨水、循環水系統排水、其他清洗廢水收集后進入綜合污水處理站。

綜合污水處理站 “預處理+鐵碳微電解+絮凝沉淀+氣浮+AO生化處理”工藝對收集的廢水處理后納管，送至巨化環保科技公司污水處理廠處理達標后排入烏溪江。

（二）廢氣

本項目生產廢氣主要為特種硅烷和硅氧烷生產車間廢氣、其他生產車間廢氣、儲罐區廢氣，原料預處理廢氣、危廢暫存間廢氣、污水處理站廢氣、成品包裝廢氣及設備動靜密封點泄露廢氣。

——特種硅烷和硅氧烷生產車間的所有廢氣（生產車間二的VMM、二甲基氯硅烷、苯基聚硅氧烷系列產品中的UC-232、UC-253生產線和UC-258生產線含氯段廢氣、低含氫硅油的中間產品高含氫硅油生產線排放的有機廢氣）和含氯硅烷和鹽酸儲罐廢氣一并經“水噴淋+堿水噴淋”預處理設施處理后再經氣液焚燒爐+急冷+布袋除塵后高空排放（DA001）。在氣液焚燒爐停運或者其他事故狀態導致氣液焚燒爐無法運行時， “水噴淋+堿水噴淋”預處理設施處理后的廢氣切換至除水霧+二級吸附/脫附處理設施處理達標后高空排放（DA002）；

——其他生產車間不含氯有機廢氣 [包括含催化劑分解物的異味有機廢氣及其他廢氣，分兩個進口：1#進口對應收集的廢氣為：生產車間一中的反應性硅油、聚醚硅油、三元共聚硅油、乳化硅油生產線的有機廢氣；2#進口對應收集的廢氣為：生產車間二中的苯基聚硅氧烷系列產品中的UC-233和UC-252生產線的有機廢氣、苯基聚硅氧烷系列產品中的UC-232、UC-253生產線和UC-258生產線不含氯段廢氣、不含氯儲罐廢氣、原料（三甲氧基苯基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、三甲氧基苯基硅烷）預處理廢氣經“酸水噴淋+水噴淋”預處理后再經除水霧+二級吸附/脫附后高空排放（DA002）；

——危廢暫存間廢氣、污水處理站廢氣經“生物滴濾塔+堿水噴淋”處理后高空排放（DA003）；

——成品包裝工序通過在成品桶口加密封蓋，在灌裝過程中設置平衡管與儲槽相連措施降低成品包裝廢氣產生，成品包裝廢氣以無組織形式排放；各生產裝置的設備動靜密封點的泄露有機廢氣以無組織形式排放。

（三）噪聲

項目選用低噪設備，設備合理布局，采取了其它有助于消聲減振的措施。

（四）固廢

本項目產生的固廢有精餾殘液、前餾分廢液、過濾廢渣、蒸餾廢液、泵后冷凝廢液、脫色廢渣、相分層廢液、污水處理污泥、噴淋廢水撈渣、生活垃圾、活性炭脫附廢液、未沾染危化品的廢包裝材料、沾有危化品的廢包裝材料、實驗/質檢廢液、焚燒飛灰底渣、廢布袋、廢濾芯或濾布、廢吸附劑、廢反滲透膜、廢相分離器填充物。

其中過濾廢渣、相分層廢液、廢水處理污泥、噴淋廢水撈渣、有危化品的廢包裝材料、實驗/質檢廢液、焚燒飛灰底渣、廢布袋、廢濾芯或濾布、廢吸附劑、廢相分離器填充物委托浙江巨化環保科技有限公司處置；

脫色廢渣、過濾廢渣產生量較少，暫存于危廢暫存間，企業承諾產生后委托有資質單位處置；廢反滲透膜、廢機油、廢導熱油暫未產生，企業承諾產生后交由廠家回收。

前餾分廢液、精餾殘液、泵后冷凝廢液、蒸餾殘液、活性炭脫附廢液由氣液焚燒爐焚燒處置；

不沾染危化品的廢包裝袋清運或回收站回收；生活垃圾由環衛部門統一清運。

四、環境保護設施調試效果

1.廢水

驗收監測期間，項目綜合廢水處理設施總排口的pH、化學需氧量、懸浮物、五日生化需氧量、動植物油納管濃度符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準；氨氮、總磷納管濃度符合《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）相關排放限值；石油類、可吸附有機鹵化物、甲苯納管濃度符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4一級標準；總氮、氯化物納管濃度符合清泰污水處理廠進水濃度控制。

項目雨水排口的化學需氧量、氨氮濃度符合《衢州市治水長效戰2020年工作計劃》中對高新園區大排渠、沙溪溝的要求；pH符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)準 V 類排放標準。

2.廢氣

監測期間，焚燒爐廢氣排放口（DA001）中的二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、一氧化碳、氯化氫、二噁英、煙氣黑度濃度符合《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2020）中的表3中1小時均值要求。焚燒爐非甲烷總烴濃度和排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2新污染源大氣污染物排放標準。

項目工藝綜合廢氣酸水噴淋+水噴淋+除水霧+活性炭二級吸附/脫附處理設施出口（DA002）中的甲苯、甲醇、氯化氫、非甲烷總烴有組織排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2新污染源大氣污染物排放限值中最高允許排放濃度的要求，異丙醇有組織排放濃度符合《工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》（GBZ2.1-2007）中8小時加權平均容許濃度的要求；甲苯、甲醇、氯化氫、非甲烷總烴有組織排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2新污染源大氣污染物排放限值中最大允許排放速率的要求（排氣筒高度15米）。

生物滴濾+堿噴淋處理裝置出口（DA003）硫化氫、氨排放速率及臭氣濃度符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2惡臭污染物排放標準值要求（排氣筒高度15米）；生物滴濾+堿噴淋處理裝置出口非甲烷總烴排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2新污染源大氣污染物排放限值中最高允許排放濃度的要求，非甲烷總烴有組織排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2新污染源大氣污染物排放限值中最大允許排放速率的要求（排氣筒高度15米）。

驗收監測期間，廠界各測點無組織排放的顆粒物、氯化氫、非甲烷總烴、甲醇、甲苯無組織排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2新污染源大氣污染物排放限值中無組織排放監控濃度限值的要求；異丙醇無組織排放濃度符合前蘇聯標準CH-245-71中一次值的4倍值要求；氨、硫化氫、臭氣濃度無組織排放濃度符合《惡臭污染物廠界標準》(GB14554-93)表1惡臭污染物廠界標準值中的二級新擴改建中的要求。

廠區內非甲烷總烴的一小時平均濃度值、任意一次濃度值符合《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）廠區內VOCs無組織特別排放濃度限制要求。

3.噪聲

驗收監測期間，項目四周廠界晝夜間的噪聲測量值符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準要求。

4.污染物排放總量

本項目CODCr、氨氮、SO2、NOx、VOCs和煙塵排放總量符合環評和批復中對該項目的總量控制要求。

五、工程建設對環境的影響

加強了運行管理，基本落實了環評報告提出的各項環保措施，確保了大氣環境、水環境和聲環境滿足區域環境質量標準的要求。根據項目竣工環境保護驗收監測報告，各種污染物排放指標均符合相應標準，排放總量滿足總量控制要求。

六、驗收結論

經現場檢查及審核驗收監測調查報告，本項目按照國家有關環境保護的法律法規進行了環境影響評價，履行了建設項目環境影響審批手續，批建相符。項目按環評及批復要求基本配套治理措施，建立了環保管理制度；驗收監測結果表明項目已測各污染物排放指標均符合相應標準，排放總量滿足總量控制要求，基本落實了“三同時”有關要求，基本具備驗收條件。

公示期：2023年1月5日-2023年2月5日

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公示地點：浙江環資檢測科技有限公司網站

                         浙江贏科新材料股份有限公司

                          2023年1月5日