浙江歐冠新材料有限公司年產2000噸銅基、銀基釬料生產項目竣工環境保護

驗收監測報告公示

2022年8月22日，浙江歐冠新材料有限公司年產2000噸銅基、銀基釬料生產項目環境保護設施竣工驗收會在浙江歐冠新材料有限公司會議室召開。參加會議的單位有浙江歐冠新材料有限公司（建設單位）、浙江環資檢測集團有限公司（監測單位）等單位代表及特邀專家（名單附后）。

與會人員現場檢查了項目建設情況和環保設施建設與運行情況，聽取了建設單位的項目環保執行情況匯報以及浙江環資檢測集團有限公司項目環境保護竣工驗收監測報告的介紹。根據《建設項目環境保護管理條例》、《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，結合國家現行建設項目環境保護設施驗收技術規范的要求，經認真討論，形成驗收意見如下：

一、項目基本情況

浙江歐冠新材料有限公司位于浙江省衢州市開化縣華埠鎮金山路10號。

浙江歐冠新材料有限公司總投資10940萬元，購買工業用地 17108 平方米， 新建廠房、宿舍樓等建筑物(總建筑面積19172.69 平方米)，搬遷原浙江歐瑞焊材制造有限公司生產設備，并對其生產設備進行提升改造，繼續進行銅基、銀基釬焊材料的加工生產，實施年產 2000 噸銅基、銀基釬料生產項目。

 2020年11月11日，項目在浙江政務服務網投資項目建設平臺進行了備案，并取得了備案（賦碼）信息表，項目代碼：2011-330824-07-02-164450。

 企業于2021年10月委托衢州龍環環保科技有限公司編制完成了《浙江歐冠新材料有限公司年產2000噸銅基、銀基釬料生產項目環境影響報告書》，并于2021年11月9日通過衢州市生態環境局開化分局審批(衢開環建[2021]19號)。

項目于2021年12月開工建設，2022年5月完成建設。

項目于2022年6月23日已獲取固定污染源排污許可證，證書編號：91330824MA2DK33T6E001Q。

項目實際總投資10940萬元，環保投資151萬元，占總投資的1.4%。

本次驗收為項目整體驗收。

二、工程變動情況

企業項目在實際建設過程中，存在如下變更：

1. 原環評設計拋丸粉塵經自帶的布袋除塵器處理后15m高空外排，實際企業將拋丸粉塵經與熔煉澆鑄煙塵一起收集后，經旋風+布袋除塵處理后經15m高排氣筒排放；

2. 由于拋丸粉塵與熔煉澆鑄煙塵一同處理，拋丸粉塵不能單獨收集，一起進入熔煉鑄錠拋丸除塵灰，作為危廢委托杭州富陽申能固廢環保再生有限公司回收資源化利用；

3. 原環評設計120kg中頻爐9臺，實際企業設置120kg中頻爐1臺及300kg中頻爐3臺，熔化總量未突破年產2000噸銅基、銀基釬料的生產能力；

4. 原環評設計9臺鑄錠機，實際企業設計5臺鑄錠機及2臺自動牽引機用于鑄錠，鑄錠產能未突破年產2000噸銅基、銀基釬料的生產能力；

5. 原環評未給出龍門式剪切機對原材料進行預處理，實際企業設置1臺；原環評未給出鉆床對模具進行維修，實際企業設置2臺鉆床對模具進行維修加工；

6. 原環評未設計對焊環進行挑選，實際企業設置該環節，并設置了11臺焊環挑揀機，該設備及生產環節的增加使用，不新增廢氣、廢水污染物產生及排放；

7. 企業目前根據實際市場銷售情況變化，環狀產品增加，其他絲狀、條狀、片狀產品相應減少，總體產能未突破年產2000噸銅基、銀基釬料的產能，同時繞線機、校直切斷機相應減少，制環機由40臺增加值56臺；拉絲機由于工藝精度要求，拉絲機由50臺增加到76臺；

8 . 原環評設計采用二級堿吸收噴淋塔處理，實際企業酸洗濃度較低，產生酸霧量較小，企業目前采用一級堿吸收噴淋凈化措施能滿足達標排放要求和原環評排放總量；

9. 原環評設計酸洗槽（5m×3m×1m）2只，實際設置第一次酸洗的酸洗槽（2.7m×0.75m×1m）3只；

10. 原環評設計清洗槽（5m×3m×1m）4只，實際設置第一次清洗的清洗槽（2.7m×0.75m×1m）3只，同時設置第二次清洗的清洗線2條，清洗原環評設計采用洗衣粉，實際采用清洗劑和保護劑進行清洗；

11. 原環評設計采用磷銅合金作為原材料，極少數產品因為工藝要求原材料更換為赤磷和電解銅，其中赤磷包裝桶的內襯袋為危廢，須委托有資質單位進行妥善安全處置；

12. 原環評設計生產廢水采用pH調節+反應沉淀處理工藝，實際采用微電解+芬頓反應+混凝沉淀+砂濾碳濾處理工藝進行處理，新增產生廢砂濾碳濾危廢；

13. 原環評未設計產生廢潤滑油（含廢液壓油）及含油廢抹布，實際新增產生；

對照《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》的通知（環辦環評函〔2020〕688號），上述變動不屬于重大變更。

三、驗收監測結果

根據項目環境保護設施竣工驗收監測報告：

（一）廢水

驗收監測期間，項目生產廢水總排口的化學需氧量、氨氮、總磷、懸浮物、石油類、陰離子表面活性劑各污染物濃度指標監測結果均符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準要求；氨氮、總磷符合《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中的要求；總鋅、總銅、pH 值范圍監測結果符合《電鍍水污染物排放標準》（DB33/2260-2020）表 1水污染物排放要求中其他地區間接排放標準的要求；總錫符合《錫、銻、汞工業污染物排放標準》（GB30770-2014）中表 2 標準限值的要求。

驗收監測期間，項目生活污水總排口處化學需氧量、懸浮物濃度及pH值范圍監測結果均符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準要求；氨氮、總磷濃度監測結果均符合《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中的要求。

（二）廢氣

有組織廢氣：驗收監測期間，項目熔煉澆鑄+拋丸粉塵處理設施出口所測廢氣中顆粒物排放濃度均符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中規定表1大氣污染物排放限值；錫及其化合物排放濃度和排放速率監測結果均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中的二級標準的要求。

驗收監測期間，項目酸洗酸霧堿噴淋處理設施出口所測廢氣中硫酸霧排放濃度監測結果均符合《 電 鍍 污 染 物 排 放 標 準 》 （GB 21900-2008）中表 5 排放限值要求。

驗收監測期間，項目食堂油煙廢氣排氣筒中油煙排放濃度均符合《飲食業油煙排放標準（試行）》(GB 18483-2001)最高允許排放濃度。

無組織廢氣：驗收監測期間，廠界四周所測得的顆粒物、錫及其化合物濃度監測結果均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中的二級標準的要求；硫酸霧濃度監測結果符合《 電 鍍 污 染 物 排 放 標 準 》 （GB21900-2008）中表 5 排放限值要求。

（三）噪聲

驗收監測期間，項目廠界四周晝夜間噪聲監測結果均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準限值要求。

（四）污染物排放總量

項目實際污染物化學需氧量、氨氮、顆粒物排放量控制在審查意見及環評報告要求的總量范圍內。

四、結論

經現場檢查及審核驗收監測調查報告，項目按照國家有關環境保護的法律法規進行了環境影響評價，基本履行了建設項目環境影響審批手續。項目按環評及批復要求基本配套治理措施，建立了環保管理制度和機構；驗收監測結果表明項目各種污染物排放指標均符合相應標準，排放總量符合總量控制要求，基本落實了“三同時”有關要求，基本具備驗收條件。

公示期：2022年9月21日-2022年10月20日

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公示地點：浙江環資檢測集團有限公司網站

浙江歐冠新材料有限公司

2022年9月21日