衢州東港環保熱電有限公司熱電聯產三期擴建工程

 竣工環境保護驗收公示

2021年07月30日，衢州東港環保熱電有限公司根據《衢州東港環保熱電有限公司熱電聯產三期擴建工程環境影響報告書》并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收規范/指南、本項目環境影響報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

衢州東港環保熱電有限公司落址于衢州經濟開發區東港工業功能區天湖南路45號，企業實際投資28000萬元，在原有廠區建設完成2×180t/h高溫高壓循環流化床鍋爐（8#、9#鍋爐），配套1臺40MW背壓式汽輪發電機及配套公輔設施，實施衢州東港環保熱電有限公司熱電聯產三期擴建工程項目。

（二）建設過程及環保審批情況

企業于2018年委托浙江省環境科技有限公司編制了《衢州東港環保熱電有限公司熱電聯產三期擴建工程環境影響報告書》，并于2018年11月5日獲得浙江省生態環境廳《衢州東港環保熱電有限公司熱電聯產三期擴建工程環境影響報告書的審查意見》，審批文號浙環建[2018]39號。

8#180t/h高溫高壓循環流化床鍋爐于2019年6月30日開工建設，于2020年7月25日建設完成并開始產蒸汽，2020年8月3日6#汽輪發電機組開始發電，于2020年11月針對1×180t/h高溫高壓循環流化床鍋爐（8#鍋爐），配套1臺40MW背壓式汽輪發電機及配套公輔設施進行了環保三同時先行驗收；9#180t/h高溫高壓循環流化床鍋爐于2020年5月7日開工建設，于2021年6月2日建設完成

（三）投資情況

總投資為28000萬元，其中環保投資4942萬元，占17.65%。

（四）驗收范圍

本次驗收內容為：新建2×180t/h高溫高壓循環流化床鍋爐，配套1臺40MW背壓式汽輪發電機及配套公輔設施，本次驗收為整體性驗收。

二、工程變更情況

該工程在建設過程中，存在以下變動：

根據監測報告的結論，儲運工程及環保工程的變更對建設項目的性質、規模、地點、生產工藝及環境保護措施未產生重大變化。經對照《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》環辦[2015]52 號，該項目不屬于重大變更。

三、環境保護設施落實情況

（一）廢水

項目廢水主要為輸煤棧橋沖洗廢水、化學廢水、鍋爐排污水、脫硫廢水、濕電除塵器沖洗廢水、冷卻水排水及職工生活污水等。

輸煤棧橋沖洗廢水經沉淀預處理后，回用為輸煤棧橋沖洗水；化學廢水經中和預處理后，外排納管；鍋爐排污水與冷卻水排水混合降溫后，回用為輸煤系統沖洗補水、石灰石-石膏法煙氣脫硫裝置脫硫補水、煤庫增濕用水；脫硫廢水經預處理裝置預處理后，回用為煤庫增濕用水；濕電除塵器沖洗廢水回用至石灰石-石膏法煙氣脫硫裝置。職工生活污水與經預處理外排的化學酸堿廢水處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準后納管排放，送衢州市城東污水處理廠處理廠集中處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》 （GB18918-2002）中的一級A標準，最終排入上山溪。

（二）廢氣

項目廢氣主要為燃煤煙氣、脫硝工藝產生的氨氣、輸煤過程產生的粉塵、汽車揚塵、氨水罐產生的氨氣、鹽酸儲罐的鹽酸廢氣、柴油儲罐的非甲烷總烴及渣倉、灰庫、石灰石庫產生的粉塵。

項目燃煤煙氣經SNCR-SCR脫硝裝置+高效布袋除塵器+石灰石-石膏法脫硫+濕式電除塵器處理后于99米高排氣筒排放；輸煤過程產生的粉塵、汽車揚塵通過加強道路路面清潔，控制運輸車輛行駛速度，減少道路揚塵；渣倉、灰庫、石灰石庫產生的粉塵依托原有灰庫、渣庫庫頂除塵器；氨水罐產生的氨氣、鹽酸儲罐的鹽酸廢氣、柴油儲罐的非甲烷總烴以無組織形式排放。

（三）噪聲

項目噪聲主要來自引風機、汽輪發電機組、水泵以及不定期產生的蒸汽放空、鍋爐沖管噪聲。

項目通過選用運行高效、低噪型設備，均置于車間內，加裝減震裝置，增加穩定性減輕振動。在廠區、廠前區及廠界圍墻內外種植綠化帶，有效降低了項目噪聲對周圍環境的影響；對于不定期產生的蒸汽放空、鍋爐沖管等噪聲通過加裝消音器降低噪聲對廠界外的影響。

（四）固廢

項目產生的固體廢物主要為粉煤灰、爐渣、脫硫石膏、廢濾袋、廢SCR催化劑、廢礦物油、廢離子交換樹脂及職工生活垃圾。

爐渣研磨成粉煤灰后與項目的其余粉煤灰一起委托建德海螺水泥有限責任公司處置；廢礦物油委托浙江海宇潤滑油有限公司處置；脫硫廢水預處理污泥混入脫硫石膏后一起委托衢州市進軍環?？萍加邢薰?/span>處置；廢SCR催化劑委托浙江德創環?？萍脊煞萦邢薰咎幹?；生活垃圾委托環衛部門統一清運；廢離子交換樹脂、廢濾袋還未產生，待產生后委托相應有資質單位處置。

四、環境保護設施調試效果

1.廢水

根據兩天監測結果表明，項目廢水總排口廢水污染物的pH范圍為7.5-7.8，化學需氧量、懸浮物、五日生化需氧量、動植物油類的最大日均值分別為34mg/L、9mg/L、5.8mg/L、0.37mg/L。

項目廠區的pH、化學需氧量、懸浮物、五日生化需氧量、動植物油類各污染物指標均符合《污水綜合排放標準》（GB18918-1996）三級標準要求；氨氮符合《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）要求。

項目脫硫廢水經預處理后的總汞、總鎘、總鉻、總鉛、砷、總鎳、六價鉻、總銀的最大日均值分別為3.14×10^-4mg/L、1.10×10^-3mg/L、<0.03mg/L、2.59×10-2mg/L、<0.003mg/L、<0.007mg/L、0.008mg/L、<0.02mg/L。各污染物指標均符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表1第一類污染物最高允許排放濃度要求。

2.廢氣

有組織廢氣：

項目8#、9#180t/h高溫高壓循環流化床鍋爐90%工況的SNCR+SCR脫硝+布袋除塵+脫硫塔+濕電除塵廢氣處理設施總排口的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、汞及其化合物排放濃度、煙氣黑度等級均符合《燃煤電廠大氣污染物排放標準》(DB33/2147-2018)表1中Ⅱ階段規定的排放限值。氨排放濃度符合《火電廠污染防治可行技術指南》（HJ2301-2017）限值要求。氨排放速率符合《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)二級標準要求。

無組織廢氣：

兩天監測結果表明，監測期間廠界氯化氫、非甲烷總烴、顆粒物無組織排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放監控濃度限值的要求；氨無組織排放濃度符合《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1二級新擴改建中的限值要求。

3.噪聲

兩天監測結果表明，監測期間該項目廠區東、南、西、北廠界外四個監測點位均晝夜噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準要求。

4、敏感點

環境空氣：

兩天監測結果表明，敏感點氨、氯化氫濃度符合《工業企業設計衛生標準》(TJ36-79)中“居住區大氣中有害物質的最高容許濃度”一次值的要求；汞及其化合物濃度符合《工業企業設計衛生標準》(TJ36-79)中“居住區大氣中有害物質的最高容許濃度”日平均值的要求；非甲烷總烴濃度符合《大氣污染物綜合排放標準詳解》中的限值；總懸浮顆粒物符合《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中二級標準日均值限值要求，即總懸浮顆粒物≤300μg/m³。

聲環境：

兩天監測結果表明，項目周邊敏感點環境噪聲晝夜間噪聲符合《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中的2類標準。

5.總量控制

項目排放的二氧化硫、氮氧化物、煙（粉）塵、Hg、COD_Cr、氨氮總量符合環評及批復中總量控制要求。

五、工程建設對環境的影響

項目營運期加強了各類設備的運行管理，基本落實了環評報告及批復提出的各項環保措施，基本確保了水、大氣、噪聲環境滿足區域環境質量標準的要求。根據項目竣工環境保護驗收監測報告，各種污染物排放指標均符合相應標準，污染物排放總量滿足總量控制要求。對周邊環境的影響控制在環評及批復的要求之內。

六、驗收結論

經現場檢查及審核驗收監測報告，項目按照國家有關環境保護的法律法規進行了環境影響評價，履行了建設項目環境影響審批手續，批建基本相符。項目按環評及批復要求基本配套治理措施，建立了環保管理制度和機構，配備了相關人員；驗收監測結果表明項目各種污染物排放指標均符合相應標準，排放總量滿足總量控制要求，項目基本具備環?？⒐を炇諚l件，同意通過驗收。

衢州東港環保熱電有限公司                                                2021年8月2日