武義吳澤工貿有限公司庭院門、鋁門生產線項目（階段性）

竣工環境保護驗收公示

2020年12月29日，武義吳澤工貿有限公司根據《武義吳澤工貿有限公司庭院門、鋁門生產線項目竣工環境保護驗收監測報告表》并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評〔2017〕4號），嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響報告表和審批部門審批決定等要求對本項目的環境保護設施進行驗收，經過前期整改，現提出驗收意見如下：

一、工程建設基本情況

(一)建設地點、規模、主要建設內容

武義吳澤工貿有限公司位于武義縣茭道鎮胡宅垅村，利用企業自有閑置廠房，購置數控開槽機、剪板機、折彎機、焊機、沖床、噴漆流水線、噴塑流水線等生產設備，建設年產2000樘庭院門及2000樘鋁門生產線項目，目前第一階段已形成年產1000樘庭院門及1000樘鋁門生產能力，第二階段前處理工藝及另外的年產1000樘庭院門及1000樘鋁門生產能力未建設形成。本項目總占地面積12000 m²，建筑面積7796.73m²，勞動定員11人，年工作日300天，采用單班制生產，每班8小時，夜間不生產，項目不設食堂及宿舍。

（二）建設過程及環保審批情況

本項目2020年6月11日通過武義縣發展和改革局備案，取得浙江省企業投資項目備案（賦碼）信息表，項目代碼：2020-330723-33-03-138952。2020年8月委托河南金環環境影響評價有限公司編制完成《武義吳澤工貿有限公司庭院門、鋁門生產線項目環境影響報告表》，2020年8月18日取得金華市生態環境局《金華市生態環境局關于武義吳澤工貿有限公司庭院門、鋁門生產線項目環境影響報告表的批復》（金環建武[2020]87號）。項目2020年8月開工建設，2020年8月投入試運行。

（三）投資情況

本項目實際總投資300萬元，其中環保投資70萬元，占總投資的23.33％。

（四）驗收范圍

本次驗收的范圍為武義吳澤工貿有限公司庭院門、鋁門生產線項目，涉及范圍1幢1層生產廠房，為該項目的階段性竣工環保驗收。

二、工程變更情況

本項目實際建設情況取消轉印工藝、烤紙工藝、洗紙工藝、手工覆膜工藝，門框制作工藝中無拉花工序，不再產生廢轉印紙等固體廢物。

三、環境保護設施建設情況

1、廢水：本項目水簾噴漆廢水、水噴淋廢水經廠區污水處理站（調節池+絮凝沉淀池+除粘劑）處理后納入市政污水管網；生活污水經化糞池預處理后納入市政污水管網，統一由武義縣城市污水處理廠處理達標后排放。

2、廢氣：本項目噴塑粉塵收集后經“濾筒過濾+脈沖濾芯除塵”兩級回收系統處理后15m排氣筒高空排放；調漆、噴漆廢氣收集后經“水噴淋+干式過濾+UV光解+活性炭吸附裝置”處理后15m排氣筒高空排放；固化廢氣、烘干廢氣收集后經 “水噴淋+干式過濾+UV光解+活性炭吸附裝置”處理后15m排氣筒高空排放；天然氣燃燒廢氣收集后15m排氣筒高空排放；焊接煙塵通過移動式焊接煙塵凈化器處理后車間內無組織排放；打磨粉塵、膠合廢氣通過加強車間通風后車間內無組織排放。

3、噪聲：本項目噪聲主要來自開槽機、剪板機、折彎機、焊機、沖床、風機等生產設備運行時產生的機械噪聲，通過車間合理布局、選用低噪聲先進設備、高噪聲設備安裝減振墊、加強對設備的定期檢修和維護等降噪措施，減少對周邊環境的影響。

4、固體廢物：本項目金屬邊角料、廢塑粉、一般廢包裝物收集后外售綜合利用；漆渣、廢油漆桶、廢活性炭、廢過濾棉、污泥、廢機油、廢百潔布收集后委托浙江兆瑞再生資源有限公司安全處置；生活垃圾由當地環衛部門統一清運處置。

四、環境保護設施調試效果

《武義吳澤工貿有限公司庭院門、鋁門生產線項目竣工環境保護驗收監測報告表》表明，2020年8月22日8月23日驗收監測期間，主體工程運行正常，庭院門、鋁門生產負荷約為90.0%，驗收監測結果如下：

（一）環保設施處理效率

1、廢水治理設施

本項目水簾噴漆廢水、水噴淋廢水經“調節池+絮凝沉淀池+除粘劑”處理后納入市政污水管網。根據廢水治理設施進出口監測結果，化學需氧量、氨氮、總磷、懸浮物、石油類的處理效率分別為56.5%~59.1%、36.2%~38.3%、41.3%~47.6%、62.5%~63.2%、72.9%~73.0%。

2、廢氣治理設施

本項目噴漆廢氣收集后經“水噴淋+干式過濾+UV光解+活性炭吸附裝置”處理后15m排氣筒高空排放；固化廢氣、烘干廢氣收集后經 “水噴淋+干式過濾+UV光解+活性炭吸附裝置” 處理后15m排氣筒高空排放。根據廢氣治理設施進出口監測結果，噴漆廢氣中非甲烷總烴的處理效率為76.3%~79.9%，固化、烘干廢氣中非甲烷總烴的處理效率為89.0%~89.6%。

（二）污染物排放情況

1、廢水

驗收監測期間，生活污水排放口廢水中pH值范圍為7.47～7.76，其他主要污染物最大日均濃度分別為化學需氧量303mg/L、氨氮8.71mg/L、總磷0.355mg/L、懸浮物61mg/L、動植物油類1.26mg/L，其中pH值、化學需氧量、懸浮物、動植物油類達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）表4三級標準要求，氨氮、總磷達到《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB 33/887-2013）表1規定的其它企業間接排放限值要求；生產廢水排放口廢水中pH值范圍為7.22～7.34，其他主要污染物最大日均濃度分別為化學需氧量395mg/L、氨氮4.63mg/L，總磷0.109mg/L、懸浮物36mg/L、石油類0.42mg/L，其中pH值、化學需氧量、懸浮物、石油類達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）表4三級標準要求，氨氮、總磷達到《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB 33/887-2013）表1規定的其它企業間接排放限值要求。

2、廢氣

有組織排放：

驗收監測期間，噴塑粉塵排氣筒出口顆粒物最大排放濃度為<20mg/m³，達到《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB 33/2146-2018）表2中大氣污染物特別排放限值要求；調漆、噴漆廢氣排氣筒出口二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷總烴最大排放濃度分別為0.288mg/m³、<0.006mg/m³、<0.005mg/m³、4.55mg/m³，苯系物（二甲苯）、乙酸酯類（乙酸丁酯）、非甲烷總烴均達到《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB 33/2146-2018）表2中大氣污染物特別排放限值要求；固化、烘干廢氣排氣筒出口二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷總烴最大排放濃度分別為0.265mg/m³、<0.006mg/m³、<0.005mg/m³、5.19mg/m³，苯系物（二甲苯）、乙酸酯類（乙酸丁酯）、非甲烷總烴均達到《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB 33/2146-2018）表2中大氣污染物特別排放限值要求；天然氣燃燒廢氣排氣筒出口顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、煙氣黑度分別為7.3mg/m³、<13mg/m³、<13mg/m³、1級，均達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中表3燃氣鍋爐大氣污染物特別排放限值標準要求。

無組織排放：

驗收監測期間，廠界無組織排放廢氣中顆粒物、非甲烷總烴、二甲苯最高濃度分別為0.373mg/m³、0.77mg/m³、<1.5×10^-3 mg/m³，其中顆粒物達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值要求，非甲烷總烴、苯系物（二甲苯）達到《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB 33/2146-2018）中表6中企業邊界大氣污染物濃度限值要求；廠區內無組織排放廢氣中非甲烷總烴最高濃度為0.96mg/m³，達到《揮發性有機物無組織排放監控標準》（GB 37822-2019）中廠區內VOCs無組織排放限值要求。

3、廠界噪聲

驗收監測期間，項目廠界東、南、西、北四側最大晝間噪聲分別為61.9、59.4、60.1、60.4dB(A)，均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)表1中3類標準要求。

4、固體廢物

本項目金屬邊角料、廢塑粉收集后外售綜合利用；漆渣、廢油漆桶、廢活性炭、廢過濾棉、污泥、廢機油、廢百潔布收集后委托浙江兆瑞再生資源有限公司收集貯存；生活垃圾由當地環衛部門統一清運處置。

5、污染物排放總量

根據驗收監測結果，本項目廢水年排放量372噸，其中生活污水年排放量320噸、生產廢水年排放量52噸，化學需氧量、氨氮的排放量分別為0.019噸/年、0.002噸/年，均達到環評批復中“CODcr0.079噸/年、NH₃-N0.008噸/年”的總量控制指標要求；按企業提供的噴漆、固化、烘干工序及天然氣鍋爐年實際運行時間為2400小時（300天×8小時/天）計算，本項目二氧化硫、氮氧化物、VOCs、顆粒物分別為0.040噸/年、0.040、0.245、0.207噸/年，均達到環評批復中“二氧化硫0.040t/a、氮氧化物 0.187 噸/年、VOCs0.713噸/年、顆粒物0.251噸/年”的總量控制指標要求。

五、驗收結論

按照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求，武義吳澤工貿有限公司成立了驗收工作組，組織召開武義吳澤工貿有限公司庭院門、鋁門生產線項目竣工環境保護驗收審查會，驗收組人員一致認為武義吳澤工貿有限公司在項目實施過程中按照環評及其批復要求，已落實了相關環保措施，并建立了相應的環保運行管理制度與臺帳記錄，“三廢”排放達到國家與地方相關排放標準，項目環境保護設施驗收合格，驗收資料基本齊全，已滿足驗收要求，同意通過該項目階段性竣工環境保護驗收。