浙江巨化股份有限公司23.5kt/a含氟新材料項目（二期2kt/aPFA）環境保護設施階段性竣工驗收公示

2020年12月25日，浙江巨化股份有限公司23.5kt/a含氟新材料項目（二期2kt/aPFA）環境保護設施階段性竣工驗收會在衢化賓館第五會議室召開。參加會議的單位有浙江巨化股份有限公司氟聚廠（建設單位）、浙江環科環境研究院有限公司（監理單位）、浙江省環境科技有限公司（環評單位）、浙江環資檢測集團有限公司（監測單位）及特邀專家（名單附后）。與會人員現場檢查了項目建設情況和環保設施建設施建設與運行情況，聽取了建設單位的項目環保執行情況匯報、浙江環科環境研究院有限公司關于該項目工程監理情況和浙江環資檢測集團有限公司竣工環境保護驗收監測報告的介紹。根據《建設項目環境保護管理條例》、《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，結合國家現行建設項目環境保護設施驗收技術規范的要求，經認真討論，形成驗收意見如下：

一、工程建設基本情況

浙江巨化股份有限公司氟聚廠是浙江巨化股份有限公司引進國內外先進技術建設的聚合物工廠，建于2002年，主要生產含氟聚合物。現有裝置包括：30t/a四氟乙烯（TFE）、10500t/a聚四氟乙烯（PTFE）、15kt/a六氟丙烯（HFP）、5000t/a聚全氟乙丙烯（FEP）等。浙江巨化股份有限公司氟聚廠座落在浙江巨化中俄科技合作園內。

2014年3月17日，衢州市經濟和信息化委員會以衢市工投備字〔2014〕4 號對“23.5kt/a 含氟新材料項目”作了備案，備案號為330000140116040172A。2014年12月，浙江環科環境咨詢有限公司受企業委托編制完成本項目環境影響評報告書，并由衢州市環境環保局以衢環建〔2014〕48號文對該環境影響報告書作出批復，批復規模為：

（1）氟聚合物事業部廠區：本項目將建設以TFE為主原料的下游含氟單體、聚合物產品，包括10kt/a六氟丙烯、4kt/a改性PTFE、2kt/a可熔聚四氟乙烯、3kt/a氟橡膠、3kt/a氫氟醚裝置、1.5kt/a全氟烷基碘化物裝置等23.5kt/a 新材料產品。（2）新聯公司廠區：510kt/a稀鹽酸提濃、73kt/a氯化鈣裝置。（3）巨塑公司西山廠區：73kt/a氯化鈣干燥裝置。（4）車輛服務中心：布局產品成品庫。

本次驗收為階段性驗收，驗收范圍為23.5kt/a 含氟新材料項目中的二期2kt/aPFA生產線。

本項目于2019年12月開工建設，2020年11月建設完成。項目實際總投資約10589.63萬元人民幣，其中環保投資150萬元左右，占總投資的1.42%，項目環保設施基本到位，運行正常。公司已取得了排污許可證，編號為91330800755946590D001P。

二、工程變更情況

本項目在建設過程中，項目未構成重大變動，但存在如下變化情況：

1. 環評中本項目使用穩定劑，實際不使用，增加了PPVE的使用量，提高了產品質量；環評中有回收石蠟工序（石蠟為穩定劑主要成分）、離心脫水工序，實際取消了回收石蠟工序，離心脫水工序改為擠壓脫水工序。

2. 環評中純水制備產生的化學廢水經廠區雨水管網排入東排渠；實際該水用于補充循環水，不外排。

3. 環評中清泰污水廠出口執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級排放標準，其中NH₃-N 濃度執行浙政函[2004]165 號文有關規定；實際清泰公司污水處理廠排放口出水水質執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準要求，氟化物執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準要求。

4. 環評中焚燒爐廢氣經兩級水洗后30米排氣筒排放；實際生產中焚燒爐廢氣經“驟冷+吸收塔吸收+二級水洗+一級堿洗”處理后通過30米高排氣筒高空排放。

5. 環評中PFA干燥尾氣收集后直接高空排放；實際PFA干燥尾氣經除塵處理后高空排放。

6. 環評中工藝廢氣執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)的二級標準。實際工藝廢氣執行《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB 31572-2015）。

三、環境保護設施落實情況

1. 廢水

本項目生產廢水主要為PFA產品洗滌廢水、聚合釜沖洗水、循環系統外排水、化學廢水以及生活污水。

PFA洗滌廢水經過濾截留細樹脂后排至清水池循環回用于樹脂洗滌，多余部分外排至清泰污水處理廠；聚合釜沖洗水經過濾預處理后外排至清泰污水處理廠；循環系統外排水作為清下水經廠區雨水管網排入東排渠；化學廢水用于補充循環水，不外排；生活污水經收集后送清泰污水處理廠處理達標后排入烏溪江。

2. 廢氣

項目廢氣主要為聚合釜N₂置換吹掃廢氣（聚合釜前段吹掃氣、聚合釜后段吹掃氣）、PFA干燥尾氣以及焚燒爐煙氣。

聚合釜前段吹掃氣排到焚燒爐處理，氟含量合格的聚合釜后段吹掃氣經排氣筒高空排放；PFA干燥尾氣經旋風+布袋除塵處理后30米排氣筒高空排放；焚燒爐煙氣經“驟冷+吸收塔吸收+二級水洗+一級堿洗”處理后通過30米高排氣筒高空排放。

3. 噪聲

項目噪聲源主要為風機、各種泵、冷凍機等產生的動力機械噪聲，公司主要采取了合理布置噪聲設備，選用低噪聲型號設備，采用減震、隔聲，廠區圍墻等其他有助于消聲減振的措施，有效降低了噪聲影響。

4.固廢

項目固廢主要有聚合釜底凝聚物、PFA次品以及生活垃圾。

聚合釜底凝聚物為危險固廢，委托清泰公司處置；PFA次品外售；生活垃圾委托環衛部門清運處置。

根據現場調查，廠區設有一座危險廢物暫存庫（約50m²），位于室內，采用地面硬化和刷環氧樹脂進行防腐防滲處理，設有回形溝和收集池，并設置了分類存放區和危險廢物警示標識，安裝有監控。

5.其他

——公司清下水建有一套在線監測設備并與衢州市生態環境局聯網。

——公司已結合企業技改項目的建設內容，對突發環境事件應急預案進行了修編并報衢州市生態環境局備案（備案文號：330800-2019-004-H）。廠區設事故應急池，有效容積3250m³。廠區內初期雨水、事故廢水收集至事故應急池后，再通過管路輸送至廠區污水預處理系統。

四、環境保護設施調試效果

根據項目環境保護設施竣工驗收監測報告：

1. 廢水

驗收檢測期間，PFA產品洗滌廢水、聚合釜沖洗水收集設施出口、生活污水排口中氟化物濃度符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB 31572-2015）中表2水污染物特別排放限值間接排放要求，pH值、化學需氧量、懸浮物、氨氮、石油類、氟化物等指標均符合巨化集團公司《污水收納處置管理辦法》中的納管水質要求。

驗收檢測期間，公司清下水排口所采水樣中化學需氧量和氨氮指標能滿足衢環辦〔2018〕63號《關于加強工業企業污水零直排建設工作的通知》的要求，pH值、懸浮物、石油類和氟化物指標滿足衢環函〔2015〕36號規定的要求。

2. 廢氣

有組織廢氣：監測結果表明，PFA干燥尾氣1#除塵廢氣處理設施出口、PFA干燥尾氣2#除塵廢氣處理設施出口所測廢氣中顆粒物濃度符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB 31572-2015）中表5大氣污染物特別排放限值要求，氟化物污染物排放濃度和排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)要求。焚燒爐廢氣處理設施出口所測廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氟化氫、氯化氫、煙氣黑度、二噁英排放濃度均符合《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）中焚燒爐排放的污染物標準限值（焚燒容量≤300(kg/h)）。

無組織廢氣：監測結果表明，項目廠界無組織排放廢氣中顆粒物濃度最大值符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB 31572-2015）中表9企業邊界大氣污染物濃度限值要求；氟化物、氮氧化物、二氧化硫濃度最大值均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）表2中新污染源無組織排放限值要求。

3. 噪聲

驗收檢測期間，巨化集團公司各側廠界晝夜間噪聲均能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類區標準的要求。

4.總量控制

項目化學需氧量、氨氮、氟化物（水）、顆粒物、氟化物（氣）、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫排放總量符合環評報告及批復文件的總量要求。

五、工程建設對環境的影響

根據監理單位出具的監理總結報告：

1.施工期：施工期按照環評報告提出的要求，落實了清污分流、雨污分流措施，生活廢水、施工廢水進行了分質分類處理；做好施工期大氣污染防治工作，采取了有效措施抑制或減少了揚塵的產生量；設置施工固廢和生活垃圾臨時堆放場所，固廢進行了妥善處置；施工期采取了有效隔聲降噪措施；隨著本項目施工完成，影響隨之消失，未對當地的整體環境造成不利影響。

2.營運期：營運期加強了運行管理，基本落實了環評報告提出的各項環保措施，確保了水環境、大氣環境滿足區域環境質量標準的要求。根據項目竣工環境保護驗收監測報告，各種污染物排放指標均符合相應標準，排放總量滿足總量控制要求。

六、驗收結論和后續要求

1. 驗收結論

經現場檢查及審核驗收調查報告，本項目按照國家有關環境保護的法律法規進行了環境影響評價，履行了建設項目環境影響審批手續，批建相符。項目按環評要求基本配套治理措施，建立了環保管理制度和機構；驗收調查結果表明項目水、氣、噪聲各污染物排放指標均符合相應標準，較好落實了“三同時”有關要求，相關問題整改合格后，項目方可具備驗收條件。

2. 后續要求

（1）加強現場及污染處理裝置的運行管理，完善相關臺賬管理制度，落實長效管理機制，確保各污染物長期穩定達標排放。

（2）完善驗收監測報告、監理總結報告相關內容和附圖附件。

專家組：