浙江胡涂硅科技有限公司循環利用六甲基二硅烷年產100噸EDPC項目（廢氣、廢水、噪聲）竣工環境保護驗收意見

2019年3月7日，浙江胡涂硅科技有限公司循環利用六甲基二硅烷年產100噸EDPC項目（廢氣、廢水、噪聲）竣工環境保護驗收會在公司會議室召開。參加會議的單位有浙江胡涂硅科技有限公司（建設單位）、浙江環資檢測科技有限公司（監測單位）等單位代表及特邀專家（名單附后）。與會人員現場檢查了該項目建設情況和環保設施建設運行情況，聽取了建設單位對該項目環保執行情況的匯報、監測單位關于該項目竣工環境保護驗收監測報告的介紹，經認真討論，形成驗收意見如下：

一、工程建設基本情況

浙江胡涂硅科技有限公司位于衢州高新技術產業園念化路33號。企業目前有“5000t/a有機硅保護劑項目”和“年產500 噸三異丙基氯硅烷技改項目”，均已辦理三同時環保手續。

公司循環利用六甲基二硅氧烷年產100噸EDPC項目位于公司現有廠區內。主要建設內容為年產100噸EDPC(4-乙基-2,3-二氧-1-哌嗪甲酰氯），年產副產品70tN-乙基-2,3-雙氧哌嗪，78.11t三乙胺鹽酸鹽，58.65t二氯甲烷，94.943t乙醇，62t鹽酸。

2017年3月6日市咨詢服務辦對該項目公司出具了服務意見（衢市工投咨字2017第24號）；2017年3月23號，衢州市經濟和信息化委員會對該項目出具了項目備案通知書（備案號：330000170315085993A），2017年12月浙江聯強環境工程技術有限公司對該項目進行環境影響評價，衢州市環境保護局于2017年11月6日對該項目進行了環評批復（衢環集建[2017]23號）。

項目于2017年11月開工建設，2018年10月投入試生產。項目實際投資500萬元，其中環保投資40萬元。

本次驗收為浙江胡涂硅科技有限公司循環利用六甲基二硅氧烷年產100噸EDPC項目的整體性驗收。

二、工程變動情況

該工程在建設過程中，建設內容與原環評及批復的建設內容相比無重大變動，但存在如下變動：

1.項目環評中環合反應單元環合、精餾、結晶均在同一反應釜中進行，配備了一臺3m³反應釜，實際增加了一臺3m³結晶釜。同時，酰氯化反應單元減少了1臺1.5m³反應釜（備用）。

2.廢氣處理流程與環評對比主要存在以下變化：環評中G1-G5有機廢氣收集后經二級冷凝回收進入廠區末端廢氣處理裝置；G14桶裝有機廢氣直接進入廠區末端廢氣處理裝置；G6-G11三光有機廢氣、G13精餾有機廢氣經二級冷凝后進入三光氣堿液破壞系統處理后，進入廠區末端廢氣處理；G12含酸廢氣經二級降膜吸收后進入廠區末端廢氣處理系統。 實際：G1-G5有機廢氣、G6-G11三光有機廢氣、與G13精餾有機廢氣經二級冷凝后與G14桶裝有機廢氣匯合后進入三光氣堿液破壞系統處理后，進入廠區末端廢氣處理，G12含酸廢氣經二級降膜后與其他廢氣匯合進入廠區末端廢氣處理。

三、環境保護設施落實情況

項目基本按環評及批復要求配套治理措施：

1.廢水

根據工藝流程及產污環節分析，項目廢水主要包括生產廢水、廢氣處理廢水、清洗檢修廢水、生活廢水及清下水。其中生產廢水包括W1過濾廢氣冷凝廢水、W2三乙胺鹽酸鹽干燥冷凝廢水、W3過濾廢氣冷凝廢水、W4過濾母液、W5過濾廢氣冷凝廢水及W6過濾母液，生產廢水均進入廠區母液回收系統進行二氯甲烷及六甲基二硅烷回收，產生的母液回收廢水W7再與廢氣處理廢水、抽真空泵廢水W11、清洗檢修廢水W12等經車間內收集后用泵輸送進入廠區現有污水處理站預處理達到納管標準，之后送巨化清泰污水處理廠處理達標后排放。清下水經雨水管道進入園區市政雨水管網，直接外排江山港。生活廢水經化糞池預處理后排入城市污水處理廠。

企業現有一套設計廢水處理能力為200t/d的污水處理站，采用“水解+A/O生化”工藝處理，最終處理后的廢水納管送入巨化清泰污水處理廠進行處理達標排放。 

2.廢氣

環評中，項目EDPC生產過程中會產生以下各種有組織廢氣，主要包括環合反應廢氣（G1）、乙醇回收精餾廢氣（G2）、離心不凝廢氣（G3）、蒸餾不凝廢氣（G4）、N-乙基-2,3-雙氧哌嗪干燥廢氣（G5）、酰化反應廢氣（G6）、過濾不凝廢氣（G7）、三乙胺鹽酸鹽干燥不凝廢氣（G8）、過濾不凝廢氣（G9）、過濾不凝廢氣（G10）和產品干燥廢氣（G11）、廢水處理母液回收過程中產生的氯化氫降膜吸收含酸廢氣（G12）及精餾不凝氣（G13）以及二氯甲烷、乙醇、鹽酸等副產品桶裝廢氣（G14）等。環評中企業在包裝口安裝了集氣罩，廢氣收集后進入廠區末端廢氣處理裝置處理，未收集的廢氣呈無組織排放。G1-G5、G14廢氣直接進入廠區現有的末端廢氣處理裝置“一級酸洗+一級堿洗+低溫等離子氧化+活性炭吸附”處理后通過20m排氣筒高空排放，其余廢氣（G6-G11、G13）均進入原有的三光氣堿破壞系統處理后再進入廠區末端廢氣處理系統通過20m排氣筒高空排放。實際本項目G1-G5有機廢氣、G6-G11三光氣有機廢氣、精餾廢氣G13經二級冷凝處理后與桶裝廢氣G14，進入三光氣堿液破壞系統處理后，再進入廠區末端廢氣處理裝置“一級酸洗+一級堿洗+低溫等離子+活性炭吸附”裝置處理，G12含酸廢氣經二級降膜后與本項目其他廢氣匯合后進入廠區末端廢氣處理后20m排氣筒高空排放。

3.噪聲

項目主要噪聲源為各類泵、風機等。企業通過以下噪聲防止措施降低噪聲。

（1）項目在工程設計、設備采購、管線設計時優先選用低噪聲設備，從聲源上降低設備本身噪聲。

（2）項目對設備合理布局，對主要高噪聲設備加裝隔聲罩和底座減震墊。

（3）企業加強管理，降低人為噪聲。①加強設備的維護，確保設備處于良好的運轉狀態，杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象；②加強職工環保意識教育，提倡文明生產，防止人為噪聲；③對于廠區流動聲源 （汽車），要強化行車管理制度，設置降噪標準，嚴禁鳴號，進入廠區低速行駛，最大限度減少流動噪聲源。

4.其它

企業已建立環境應急管理機構及制度，突發環境事件應急預案已備案（備案號：330802-2018-003-M），并建有初期雨水池位于廠區西南角，初期雨水池設有切斷閥，應急池位于廠區西南角，體積為651m³。

企業污水處理站出口及清下水排口，設有在線監測（監控指標為pH、CODcr、NH₃-N），與集聚區環保局聯網，并通過在線比對驗收（衢集環在線驗[2017]5號）。

四、環境保護設施調試效果

1.廢水

（1）生活污水排口：兩天監測期間，項目生活污水排口pH范圍為、SS、CODcr最大平均值分別為分別符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準；氨氮最大平均值符合《工業企業氮磷間接排放限值》（DB33/887-2013）要求。

（2）清下水排口：兩天監測期間，項目清下水排口pH范圍，SS最大平均值，氨氮最大平均值，分別符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準；CODcr最大平均值，滿足《浙江省人民政府關于十二五時期重污染高耗能行業深化整治促進提升的指導意見》（浙政發【2011】107號），清下水化學需氧量濃度不得高于50mg/L或不高于進水20mg/L。

（3）污水處理站出口：兩天監測期間，項目污水處理站出口，pH范圍，SS、化學需氧量、石油類、五日生化需氧量最大平均值分別符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準；氯離子最大平均值符合《巨化集團公司關于印發污水收納處置管理辦法（試行）的通知》（巨化安全環保[2014]106號）有關規定；氨氮最大平均值符合《工業企業氮磷間接排放限值》（DB33/887-2013）要求。

2.廢氣

無組織廢氣：2天監測期內，所測無組織排放氯化氫的最高濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中新污染源無組織監控濃度限值要求；二氯甲烷、乙醇、三乙胺、乙酸乙酯、異丙醇的最高濃度分別符合《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（HJ/T3840-91）中無組織排放監控濃度取環境值的4倍。非甲烷總烴的最高濃度符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）中表9的要求。

有組織廢氣：兩天監測期間，全廠末端廢氣處理裝置“一級酸洗+一級堿洗+低溫等離子氧化+活性炭”出口處，氯化氫的最大平均排放濃度、最大平均排放速率均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中新污染源二級排放標準限值要求；乙酸乙酯、乙醇、三乙胺、異丙醇污染物最高平均排放濃度分別符合按照美國環保署（EPA）工業環境實驗室推薦方法計算的標準值，二氯甲烷最高平均排放濃度符合《工業場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2.1-2007）標準。乙酸乙酯、乙醇、三乙胺、二氯甲烷、異丙醇的最大平均速率分別符合按照《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（HJ/T3840-91）計算的標準值。非甲烷總烴的濃度最大平均值、最大排放速率均符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）中表5的要求。

3.噪聲

兩天監測期晝夜間測得噪聲范圍值，分別符合《工業企業廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準的要求：晝間≤65dB(A)，夜間≤55dB(A)。

4.其它

項目及全廠化學需氧量及氨氮排放量、VOCs總量滿足環評及批復的項目總量及全廠總量控制要求。

                                         浙江胡涂硅科技有限公司

                                         公示時間2019.3.11-2019.4.11